Beim Abkanten oder Biegen wird Metall durch hohe Presskraft von einem Stempel in eine Matrize gedrückt und dadurch umgeformt, bzw. mit Hilfe von Winkelsensoriken in einem frei definierbaren Winkel kontrolliert gebogen/abgekantet. Durch den Einsatz dieser Messtechnologie können sowohl zeitraubende Prozessschritte – Vorbiegen, Messen, Fertigbiegen – eingespart als auch typische Walzrichtungsbiegefehler ausgeschlossen werden. Die Winkelsensorik ermöglicht zusammen mit der automatischen Bombierung und präzisen Positionierungshilfen die Einhaltung geringer Toleranzen bei gleichzeitig schnellen Durchlaufzeiten eines Werkstücks. Mit unseren Trumpf Abkantbänken können wir Bleche mit einer Abkantlänge von 3.000 mm mittels einer Presskraft bis zu 1.700 kN in höchster Passgenauigkeit umformen.
Biegen oder Kanten stellt eine der wichtigsten Methoden der Blechumformung dar und ist zudem das Mittel der Wahl, um bei der Produktion von Bauteilen Kosten zu sparen. Durch das Umformen, dessen Realisierbarkeit schon in der Konstruktionsphase softwareseitig geprüft werden kann, lässt sich die Anzahl der Teile einer Baugruppe reduzieren. Das minimiert die Fügekosten, etwa durch Schweißen oder Kleben, und führt dadurch insgesamt zu Einsparungen.